5月7日，筆者從第二煉軋廠獲悉，在全體干部職工全力以赴奮戰紅五月，搶抓機遇奪“黃金”的過程中，該廠爐卷機組充分發揮裝備優勢，于5月2日至5月6日成功進行了鄭煤機歐標高端高效訂單中，S890Q高強調質鋼的冶煉和軋制，質量要求之嚴，強度級別之高，是目前為止爐卷產線生產的強度級別高的鋼種。產品厚度規格25mm、30mm和40mm，產品軋成率和成材率分別達到100%和95%，此鋼種的批量生產，標志著爐卷產線在高強板領域實現了全鋼級、全鋼種、全規格供貨，并成功挺進高端市場，在搶抓機遇創效益、推進品牌創建的道路上邁出了重要一步。
該廠對此次S890Q歐標高強調質鋼訂單產品的冶煉軋制任務高度重視，圍繞訂單產品的質量保證、總量保證、交期保證等方方面面扎實開展工作，各工藝、技術、設備人員進行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施和詳細的技術攻關方案，靈活生產組織，充分滿足用戶個性化需求。在產品冶煉過程中，由于工藝控制的元素較多，成分要求范圍較窄，對操作人員的控制水平和裝備的綜合能力都有極大的考驗。他們加大工藝優化，嚴格硫的控制，推進碳的窄窗口控制，強化VD爐的精準命中，加大連鑄工藝的保護澆注，終實現了轉爐終點的較好控制，一次拉碳成分、溫度全部命中，氬站硫整體控制水平較高，成品成分控制全部命中，為后續的穩定性控制起到了基礎的支撐作用。在產品軋制過程中，他們針對強度級別高、質量要求嚴的特點，全過程攻關改進，全方位跟蹤監控，通過工藝、機械、電氣的密切配合，制訂出了合理的軋制規程，采取合理的壓下制度，加大對軋機輥型的優化、工藝溫度的優化及控制，有效保證了軋制板形良好；針對產品表面質量控制難點，及時檢查坯料上下表面質量，并制訂了嚴格的鋼板表面檢查制度。與此同時，主管領導和基層技術人員扎根現場，對尺寸控制精度、板形、表面質量等進行現場跟蹤確認，有效確保了生產過程穩定，生產指標受控，性能指標達標。
