繼前期1號、2號系統全通煙氣后，5月3日，安鋼燒結機煙氣脫硫脫硝工程3號系統實現全通煙氣運行，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物分別為21、78.3、9.6毫克每立方米，均遠低于國家特別排放限值,這標志著萬眾囑目的燒結煙氣治理項目全面告捷，實現了燒結生產線高水準煙氣凈化的全覆蓋，安鋼排放總量大幅下降，在綠色發展的道路上邁出了重要一步。
鋼鐵減排看鐵前，鐵前減排看燒結。燒結機煙氣脫硫脫硝工程，是安鋼降低排放總量、實現綠色發展的重中之重。項目采用的是建設之初還僅有寶鋼使用的國際國內優質技術——活性炭吸附工藝技術，一次性新建三套煙氣凈化系統，實現了燒結生產線的全覆蓋。項目運行不產生廢水、廢氣、廢渣等任何二次污染物，脫硫副產品還可實現二次利用，每年可制成硫酸7萬噸左右，實現了經濟效益和社會效益的有機統一。
項目早一天投用，早一天見效果，就能早一天解除環保限產影響，大限度爭取安鋼生產組織的主動權。工程啟動以來，受到集團公司上上下下的高度關注，并將其作為“一號工程、生命工程、天字號工程”，舉全公司之力加以推進，僅僅用了8個多月時間，就完成了國內其他同類型工程15個月的工作量，創造了工程建設新的安鋼速度。
3套系統全部通煙氣運行后，燒結煙氣排放不僅能夠達到，甚至遠遠低于新修訂的特別排放限值要求。每年可減少污染物排放量煙塵950噸、二氧化硫2500噸、氮氧化物2750噸。加上之前投用的環保設施效應，安鋼污染物排放大幅下降60%。安鋼在行業內一個實現全干法煙氣治理，只見煙囪不見煙氣排放的全新大工業生產新圖景率先在安鋼呈現。
綠水青山就是金山銀山。燒結煙氣治理項目的投入運行，為安鋼“三機三爐”滿負荷生產模式的開啟，提供了有力的環保支撐，為安鋼在火熱市場行情下開足馬力生產，充分釋放產能，搶抓機遇創效，全力以赴完成2018年生產經營目標，奠定了堅實的基礎。
